asayesh-logo-2

تولید قیر ! سخت یا آسان

نوشته شده در شرکت آسایش قیر
نوشته شده در شرکت آسایش قیر
تولید قیر

فهرست مطلب تولید قیر

استحصال مستقیم قیر از نفت خام یعنی چی

استحصال مستقیم قیر از نفت خام، که به آن روش تقطیر خلا نیز گفته می‌شود، فرآیندی است که برای تولید قیر از نفت خام استفاده می‌شود. مراحل زیر در این روش انجام می‌شود: 

تولید قیر

1 - انتخاب و آماده‌سازی نفت خام

نوع نفت خام به طور مستقیم بر کیفیت قیر نهایی تاثیر می‌گذارد. به همین دلیل، از نفت خام‌های خاص با ویژگی‌های مشخص، مانند نفت خام‌های سنگین با گوگرد بالا، برای تولید قیر استفاده می‌شود.  در برخی موارد، مخلوط کردن چند نوع نفت خام مختلف برای رسیدن به خواص دلخواه قیر نهایی انجام می‌شود. پیش از فرآیند تقطیر، نفت خام به منظور حذف ناخالصی‌ها و آلاینده‌ها، تصفیه می‌شود. 

2 - تقطیر در خلا

نفت خام تصفیه شده در برج تقطیر تحت خلا قرار می‌گیرد. در این برج، نفت خام به دلیل اختلاف نقطه جوش ترکیبات مختلف آن، به بخش‌های مختلفی با وزن مولکولی متفاوت جدا می‌شود. فرایند تقطیر در خلا در دمای پایین‌تری نسبت به تقطیر در فشار اتمسفر انجام می‌شود که به حفظ کیفیت و خواص قیر نهایی کمک می‌کند.
فرآیند تقطیر تا جایی ادامه می‌یابد که فقط باقی‌مانده سنگین و پر مولکول، که به آن “وکیوم باتوم” (Vacuum Bottoms) گفته می‌شود، در ته برج باقی بماند.

3. - پخت و تبخیر

وکیوم باتوم به واحد پخت منتقل می‌شود. در این واحد، وکیوم باتوم تحت حرارت و خلا بیشتر قرار گرفته و ترکیبات سبک‌تر باقیمانده تبخیر می‌شوند. این فرآیند تا زمانی ادامه می‌یابد که قیر با مشخصات مورد نظر تولید شود.

4 - ذخیره‌سازی و بارگیری

قیر تولیدی پس از خنک شدن، در مخازن ذخیره سازی نگهداری می‌شود.  سپس، قیر برای حمل و نقل به محل مصرف، به صورت بشکه، کیسه یا تانکر بارگیری می‌شود.

تولید قیر

خرید قیر

اگر به دنبال قیری با کیفیت و قیمت مناسب هستید و می‌خواهید پروژه‌های ساختمانی و راهسازی خود را با مواد اولیه‌ی درجه یک به پایان برسانید، شرکت آسایش قیر بهترین گزینه برای شماست. 

انواع قیر های 60/70 ، قیر 40/50، قیر دمیده از تولیدات با کیفیت این شرکت هستند.

چرا شرکت آسایش  قیر دلیجان؟

کیفیت برتر: ما با بهره‌گیری از فناوری‌های پیشرفته و مواد اولیه‌ی مرغوب، قیری با کیفیت و مقاوم ارائه می‌دهیم.
قیمت مناسب: با حذف واسطه‌ها و خرید مستقیم از تولیدکننده، می‌توانید بهترین قیمت‌ها را تجربه کنید.
خدمات مشتریان عالی: تیم پشتیبانی ما آماده است تا در هر مرحله از خرید، پاسخگوی سوالات شما باشد و شما را راهنمایی کند.
تحویل سریع: ما تعهد داریم که سفارشات شما را در کوتاه‌ترین زمان ممکن به دستتان برسانیم.
هم‌اکنون با ما تماس بگیرید و سفارش خود را ثبت کنید. با انتخاب آسایش قیر، اطمینان از کیفیت و قیمت را تجربه کنید.

قیمت قیر

قیمت قیر بسته به نوع و کیفیت آن متغیر است. . برای اطلاع از قیمت‌های دقیق‌تر و بروز می‌توانید با کارشناسان فروش ما تماس بگیرید.

شماره تماس کارشناسان : 09124496010 – 09121320018 – 09183655600

مزایای استحصال مستقیم قیر

 این روش ساده و نسبتاً کم‌هزینه است. قیر تولیدی با کیفیت بالا و یکنواخت است. قابلیت انعطاف‌پذیری برای تولید انواع مختلف قیر با خواص دلخواه را دارد.

معایب استحصال مستقیم قیر

تولید حجم زیادی از گازهای گلخانه‌ای و آلاینده‌ها در فرآیند انجام می‌شود. نیاز به سرمایه‌گذاری اولیه بالا برای احداث و راه‌اندازی واحدهای پالایشگاهی دارد.

روش تولید قیر از وکیوم باتوم

قیر ماده‌ای چسبنده و سیاهی است که از فرآوری نفت خام به دست می‌آید. وکیوم باتوم محصول جانبی پالایشگاه‌ها است که از باقی‌مانده برج تقطیر خلا به دست می‌آید. برای تولید قیر از وکیوم باتوم، از روش‌های مختلفی می‌توان استفاده کرد که در ادامه به دو روش رایج آن می‌پردازیم:

1 - روش دمیدن هوا

 در این روش، وکیوم باتوم گرم شده و تحت فشار و خلا به آن هوا تزریق می‌شود. دمیدن هوا باعث اکسیداسیون و پلیمریزاسیون مولکول‌های هیدروکربن در وکیوم باتوم می‌شود که به افزایش وزن مولکولی، سفتی و چسبندگی قیر کمک می‌کند.
دمای وکیوم باتوم در این روش typically بین 250 تا 320 درجه سانتی‌گراد است. فرآیند دمیدن هوا تا زمانی ادامه می‌یابد که قیر با مشخصات مورد نظر، از جمله درجه نفوذ و نقطه نرمی دلخواه، تولید شود.

2- روش پخت بدون دمیدن هوا

 در این روش، وکیوم باتوم فقط با حرارت و بدون تزریق هوا گرم و پخته می‌شود.
در اثر حرارت، مولکول‌های هیدروکربن در وکیوم باتوم شکسته و دوباره ترکیب می‌شوند که به افزایش وزن مولکولی و viscosity قیر کمک می‌کند. دمای وکیوم باتوم در این روش typically بین 270 تا 350 درجه سانتی‌گراد است. فرآیند پخت بدون دمیدن هوا تا زمانی ادامه می‌یابد که قیر با مشخصات مورد نظر تولید شود.

تولید قیر

واحد تولید قیر

واحد تولید قیر، مجموعه‌ای از تجهیزات و فرآیندها است که برای تبدیل وکیوم باتوم، محصول جانبی پالایشگاه‌ها، به قیر با مشخصات مورد نظر استفاده می‌شود. قیر ماده‌ای چسبنده و سیاهی است که در ساخت و ساز و عمران، به خصوص برای راهسازی، پوشش بام، عایق‌کاری و آب‌بندی کاربرد دارد.

مراحل کلی تولید قیر از وکیوم باتوم

1. ذخیره‌سازی و پیش گرمایش: وکیوم باتوم در مخازن ذخیره نگهداری شده و سپس برای ورود به واحد تولید قیر پیش گرم می‌شود.
2. پخت و دمیدن/پخت بدون دمیدن: وکیوم باتوم در واحد پخت و دمیدن یا واحد پخت بدون دمیدن، تحت حرارت و شرایط مورد نظر پخته می‌شود.
3. کنترل کیفیت: در طول فرآیند تولید، از نمونه‌های وکیوم باتوم و قیر در حال تولید برای انجام آزمایش‌های مختلف کنترل کیفیت استفاده می‌شود.
4. ذخیره‌سازی و بارگیری: قیر تولیدی پس از خنک شدن، در مخازن ذخیره نگهداری می‌شود و سپس برای حمل و نقل به محل مصرف، به صورت بشکه، کیسه یا تانکر بارگیری می‌شود.

در ادامه به تفصیل هر یک از مراحل فوق می‌پردازیم:

1- ذخیره‌سازی و پیش گرمایش

• وکیوم باتوم از طریق خطوط لوله از پالایشگاه به واحد تولید قیر منتقل می‌شود.
• وکیوم باتوم در مخازن ذخیره نگهداری می‌شود تا از رسوب ناخالصی‌ها و یکنواختی آن اطمینان حاصل شود.
• قبل از ورود به واحد پخت و دمیدن/پخت بدون دمیدن، وکیوم باتوم تا دمای مورد نظر پیش گرم می‌شود. پیش گرمایش وکیوم باتوم به کاهش ویسکوزیته آن و جریان بهتر در فرآیند تولید کمک می‌کند.

2- پخت و دمیدن/پخت بدون دمیدن

 قلب واحد تولید قیر، واحد پخت و دمیدن یا واحد پخت بدون دمیدن است. در واحد پخت و دمیدن، وکیوم باتوم تحت حرارت و خلا قرار می‌گیرد و با هوا یا اکسیژن غنی شده دمیده می‌شود. این فرآیند باعث اکسیداسیون و پلیمریزاسیون مولکول‌های هیدروکربن در وکیوم باتوم شده و قیر با مشخصات مورد نظر تولید می‌شود. دمای وکیوم باتوم در واحد پخت و دمیدن typically بین 250 تا 320 درجه سانتی‌گراد است.  در واحد پخت بدون دمیدن، وکیوم باتوم فقط با حرارت و بدون تزریق هوا گرم و پخته می‌شود.

دمای وکیوم باتوم در این روش typically بین 270 تا 350 درجه سانتی‌گراد است.  فرآیند پخت و دمیدن/پخت بدون دمیدن تا زمانی ادامه می‌یابد که قیر با مشخصات مورد نظر، از جمله درجه نفوذ و نقطه نرمی دلخواه، تولید شود.

3 - کنترل کیفیت

در طول فرآیند تولید قیر، از نمونه‌های وکیوم باتوم و قیر در حال تولید برای انجام آزمایش‌های مختلف کنترل کیفیت استفاده می‌شود.
این آزمایش‌ها پارامترهایی مانند درجه نفوذ، نقطه نرمی، شکل‌پذیری، چسبندگی و پایداری را در قیر اندازه‌گیری می‌کنند.
• رعایت دقیق استانداردهای کیفیت برای اطمینان از عملکرد مناسب قیر در کاربردهای مورد نظر ضروری است.

4 - ذخیره‌سازی و بارگیری

قیر تولیدی پس از خنک شدن، در مخازن ذخیره نگهداری می‌شود. مخازن ذخیره قیر به طور معمول عایق‌بندی شده و گرم نگه داشته می‌شوند تا از جامد شدن قیر جلوگیری شود. قیر برای حمل و نقل به محل مصرف، به صورت بشکه، کیسه یا تانکر بارگیری می‌شود.

برای دریافت تخفیفات دوره ای و مشورت با کارشناسان شماره خود را وارد کنید

    مواد اولیه تولید قیر

    مواد اولیه اصلی برای تولید قیر عبارتند از:

    1 – وکیوم باتوم:
    • وکیوم باتوم محصول جانبی پالایشگاه‌ها است که از باقی‌مانده برج تقطیر خلا به دست می‌آید.
    • وکیوم باتوم ماده اولیه اصلی برای تولید قیر با کیفیت بالا است.
    • ترکیبات اصلی وکیوم باتوم هیدروکربن‌های آلیفاتیک، آروماتیک و هتروسیکلیک با وزن مولکولی بالا هستند.
    • نوع و کیفیت وکیوم باتوم تاثیر زیادی بر کیفیت قیر نهایی دارد.

    2 – هوا یا اکسیژن:
    • در روش دمیدن هوا، از هوای فشرده و گرم به عنوان عامل اکسیداسیون در تولید قیر استفاده می‌شود.
    • در روش پخت بدون دمیدن هوا، از اکسیژن به عنوان عامل اکسیداسیون استفاده می‌شود.
    • هوا یا اکسیژن باعث اکسیداسیون و پلیمریزاسیون مولکول‌های هیدروکربن در وکیوم باتوم می‌شوند که به افزایش وزن مولکولی، سفتی و چسبندگی قیر کمک می‌کند.

    3- مواد افزودنی:

    • آهک: برای افزایش مقاومت قیر در برابر ترک خوردگی و بهبود چسبندگی آن به مصالح سنگی استفاده می‌شود.
    • لاستیک کروبی: برای افزایش قابلیت انعطاف‌پذیری قیر و کاهش شکنندگی آن در دمای پایین استفاده می‌شود.
    • پلیمرها: برای بهبود خواص مکانیکی قیر، مانند مقاومت کششی و مقاومت فشار استفاده می‌شود.
    • مواد ضد اکسیدان: برای جلوگیری از فرسایش و تخریب قیر در برابر عوامل جوی استفاده می‌شود.

    مواد اولیه اصلی برای تولید قیر وکیوم باتوم است. وکیوم باتوم محصول جانبی پالایشگاه‌ها است که از باقی‌مانده برج تقطیر خلا به دست می‌آید.
    علاوه بر وکیوم باتوم، در برخی موارد ممکن است از مواد اولیه دیگری نیز به عنوان مکمل یا جایگزین در تولید قیر استفاده شود، از جمله:

     

    مازوت: مازوت محصول جانبی دیگری از پالایشگاه‌ها است که کیفیت پایین‌تری نسبت به وکیوم باتوم دارد. استفاده از مازوت در تولید قیر به تنهایی به دلیل کیفیت پایین قیر نهایی توصیه نمی‌شود، اما می‌توان از آن به عنوان مکمل وکیوم باتوم در برخی شرایط خاص استفاده کرد.


    نفخات سنگین: نفخات سنگین هیدروکربن‌های سنگینی هستند که از منابع مختلفی مانند پالایشگاه‌ها، صنایع پتروشیمی و فرآیندهای کراکینگ به دست می‌آیند. استفاده از نفخات سنگین در تولید قیر می‌تواند به بهبود برخی از خواص قیر مانند چسبندگی و پایداری کمک کند.


    پلیمرها: پلیمرها می‌توانند به قیر اضافه شوند تا خواص آن را مانند انعطاف‌پذیری، مقاومت در برابر ترک خوردگی و چسبندگی به مصالح دیگر بهبود بخشند.


    مواد افزودنی: مواد افزودنی مختلفی می‌توانند به قیر اضافه شوند تا خواص خاصی مانند مقاومت در برابر آب، مقاومت در برابر اشعه UV و خاصیت ضدعفونی‌کننده را به آن بدهند.


    انتخاب مواد اولیه مناسب برای تولید قیر به عوامل مختلفی مانند نوع قیر مورد نظر، کاربرد نهایی قیر، شرایط آب و هوایی و ملاحظات اقتصادی بستگی دارد.
    در تولید قیر با کیفیت بالا و اقتصادی، استفاده از وکیوم باتوم به عنوان ماده اولیه اصلی معمولاً بهترین انتخاب است. با این حال، در برخی شرایط خاص می‌توان از مواد اولیه دیگر به عنوان مکمل یا جایگزین استفاده کرد تا به خواص مورد نظر برای قیر نهایی دست یافت.

    برج هوادهی قیر

    برج هوادهی قیر قلب واحد دمیدن قیر است. این یک رگ بلند عمودی است که در آن وکیوم باتوم تحت حرارت و خلا قرار می‌گیرد و با هوا یا اکسیژن غنی شده دمیده می‌شود. این فرآیند باعث اکسیداسیون و پلیمریزاسیون مولکول‌های هیدروکربن در وکیوم باتوم شده و قیر با مشخصات مورد نظر تولید می‌شود .

    اجزای اصلی برج هوادهی قیر

    اجزای اصلی برج هوادهی قیر عبارتند از:

    بدنه: بدنه برج معمولاً از فولاد ساخته می‌شود و برای تحمل فشار و دمای بالا طراحی شده است.
    سینی‌ها: سینی‌ها در داخل برج قرار دارند و برای افزایش سطح تماس بین وکیوم باتوم و هوای دمیده شده استفاده می‌شوند.
    دمنده: دمنده هوا یا اکسیژن غنی شده را به داخل برج تزریق می‌کند.
    سیستم گرمایش: سیستم گرمایش برای گرم کردن وکیوم باتوم تا دمای مورد نظر استفاده می‌شود.
    سیستم خنک‌کننده: سیستم خنک‌کننده برای خنک کردن قیر تولیدی استفاده می‌شود.
    سیستم کنترل: سیستم کنترل برای تنظیم دمای، فشار، سرعت جریان هوا و سایر پارامترهای فرآیند استفاده می‌شود.

    عملکرد برج هوادهی قیر:

    وکیوم باتوم از مخزن ذخیره به پمپ و سپس به برج هوادهی منتقل می‌شود. وکیوم باتوم در طول برج به سمت پایین جریان می‌یابد و در حالی که با هوای دمیده شده از پایین برج به سمت بالا تماس پیدا می‌کند. در اثر حرارت و واکنش اکسیداسیون، مولکول‌های هیدروکربن در وکیوم باتوم شکسته و دوباره ترکیب می‌شوند که به افزایش وزن مولکولی، سفتی و چسبندگی قیر کمک می‌کند. قیر تولیدی از پایین برج خارج شده و به مخزن ذخیره منتقل می‌شود. گازهای دودکش از بالای برج خارج شده و تصفیه می‌شوند.

    مزایای استفاده از برج هوادهی قیر:
    • تولید قیر با کیفیت بالا و یکنواخت
    • قابلیت انعطاف‌پذیری برای تولید قیر با خواص دلخواه
    • راندمان بالا
    • هزینه عملیاتی نسبتاً کم


    معایب استفاده از برج هوادهی قیر:
    • تولید حجم زیادی از گازهای گلخانه‌ای و آلاینده‌ها
    • نیاز به سرمایه‌گذاری اولیه بالا برای احداث و راه‌اندازی واحدهای پالایشگاهی

    تولید قیر

    تولید قیر از مازوت

    تولید مستقیم قیر از مازوت به طور کلی مفید و اقتصادی نیست و به دلایل زیر توصیه نمی‌شود

    1 - کیفیت پایین قیر

    مازوت محصولی فرعی از پالایش نفت است که کیفیت پایین‌تری نسبت به وکیوم باتوم دارد. وکیوم باتوم باقی‌مانده برج تقطیر خلا در پالایشگاه است که برای تولید قیر با کیفیت بالا مناسب‌تر است.
    قیر تولید شده از مازوت دارای نقطه نرمی پایین‌تر، چسبندگی کمتر و پایداری مناسب نمی‌باشد و در برابر شرایط آب و هوایی مختلف مقاومت کافی را ندارد.
    استفاده از این نوع قیر در راهسازی و عمران می‌تواند منجر به کاهش کیفیت و طول عمر پروژه‌ها شود.

    2- کیفیت پایین قیر

    مازوت محصولی فرعی از پالایش نفت است که کیفیت پایین‌تری نسبت به وکیوم باتوم دارد. وکیوم باتوم باقی‌مانده برج تقطیر خلا در پالایشگاه است که برای تولید قیر با کیفیت بالا مناسب‌تر است.
    قیر تولید شده از مازوت دارای نقطه نرمی پایین‌تر، چسبندگی کمتر و پایداری مناسب نمی‌باشد و در برابر شرایط آب و هوایی مختلف مقاومت کافی را ندارد.
    استفاده از این نوع قیر در راهسازی و عمران می‌تواند منجر به کاهش کیفیت و طول عمر پروژه‌ها شود.

    3 - مشکلات عملیاتی

    • تولید قیر از مازوت نیاز به تجهیزات و فرآیندهای خاصی دارد که پیچیده‌تر و پرهزینه‌تر از روش‌های تولید مبتنی بر وکیوم باتوم هستند.
    • در این روش نیاز به مصرف مقدار زیادی انرژی و آب است که باعث افزایش هزینه‌های تولید و آثار زیست‌محیطی می‌شود.
    • همچنین تولید قیر از مازوت می‌تواند منجر به تولید آلاینده‌های بیشتر و افزایش آلودگی هوا شود.

    4 - مسائل اقتصادی

    با توجه به کیفیت پایین قیر تولید شده از مازوت، تقاضا برای این نوع قیر در بازار محدود است.
    پایین بودن تقاضا و قیمت پایین این نوع قیر می‌تواند منجر به غیر اقتصادی بودن تولید آن شود.

    در مقابل، روش‌های تولید قیر از وکیوم باتوم مزایای زیادی دارند، از جمله:

    • تولید قیر با کیفیت بالا
    • راندمان بالاتر و هزینه تولید پایین‌تر
    • آثار زیست‌محیطی کاهش یافته

    به دنبال قیری باکیفیت و بادوام برای پروژه‌های عمرانی خود هستید؟

     شرکت آسایش قیر دلیجان با سابقه‌ی درخشان در تولید انواع قیر و عایق‌های رطوبتی، مفتخر است که طیف وسیعی از محصولات باکیفیت را به مشتریان خود ارائه دهد.

    مواد اولیه مرغوب: ما از بهترین مواد اولیه موجود در بازار برای تولید قیر خود استفاده می‌کنیم تا محصولی با بالاترین کیفیت را به شما ارائه دهیم.
    کنترل کیفیت دقیق: تمام مراحل تولید قیر در آسایش قیر دلیجان تحت نظارت دقیق کارشناسان مجرب انجام می‌شود تا از انطباق محصول نهایی با استانداردهای کیفی اطمینان حاصل شود.
    تنوع محصولات: ما انواع مختلف قیر را برای مصارف گوناگون تولید می‌کنیم تا نیازهای مختلف مشتریان خود را برآورده سازیم.
    قیمت مناسب: ما تلاش می‌کنیم تا قیر را با قیمتی مناسب به مشتریان خود عرضه کنیم تا خرید آن برای شما مقرون به صرفه باشد.
    خدمات پس از فروش: ما به تعهدات خود در قبال مشتریانمان پایبند هستیم و خدمات پس از فروش کاملی را به آنها ارائه می‌دهیم.

     

    برای دریافت مشاوره و انتخاب قیر مناسب با کارشناسان ما تماس بگیرید . 09183655600

    با ما باشید

    مشاهده مقالات دیگر